纤维球滤料常用的反冲洗方式的有两种，分别是单水反冲洗和气、水联合反冲洗。为确定纤维球滤料除油反应器合理的反冲洗方式，在反冲水强度为10L/m'、反冲洗时间为20 min的情况下，首先进行单水反冲洗，然后保持反冲水强度和时间不变，再从零逐渐加大反冲气强度至30 L/m。，进行气、水联合反冲洗，并分别测定不同反冲洗情况下的反冲试验发现，对改性纤维球滤料进行单水反冲洗效果并不理想。
目前反冲洗理想的方式是采用气、气水、水的三段式气水反冲洗技术。
不同类型的滤池具有不同的反冲强度与反冲时间，对于快滤池反冲强度为36～54m/h，反冲洗时间为5～10min，滤层膨胀率达40%～50%。另外，在采用离子交换法处理水或废水时，以及树脂再生操作前也需先进行反冲洗，其目的在于松动树脂层和去除树脂层中的杂质、破碎颗粒等。
在滤池充水并在滤床层面上保证有一定水深条件下，***阶段，先进行单独气冲，通过改性纤维球滤料颗粒间相互磨擦，使改性纤维球滤料上粘附的污泥脱落，达到使滤层搅动为均质的目的。
第二阶段，经过一段时间的气冲后，不停气且气冲强度不改变的同时加入水冲，水冲强度很小，只要能使脱落的污泥在合宜的时间内升至排水槽即可。气水联合反冲是能否使滤层洁净的关键。单独气冲时脱落的污泥，在此阶段因气冲保持滤层流化状态下加上水冲被有效地托至上层。
第三阶段停止气冲，改性纤维球滤料回落为固定床，使脱落的污泥滞留在上层，随后的水冲只是漂洗过程，主要是将上层的高浓度泥水托出滤池，同时进一步清除滤层中剩余的脱落污泥，使滤层达到较彻底的净化。
***后的水冲洗应遵循两条原则，一是不使均质滤层状态受到破坏，二是按冲洗要求要能够使滤层中剩余的脱落污泥被有效地去除。
