钢铁功课归于高污染工业，钢铁功课废气中二氧化硫排放量占全国的9.8%摆布，氮氧化物的排放量占全国的10%摆布。氨法脱硫工艺在我国钢铁企业烧结烟气脱硫中使用较普遍，该工艺具有较高的脱硫率。但该工艺存在氨逃逸和吸引塔周边产朝气溶胶污染的问题，并且在较高的烟气温度、和较高SO2及NO质量浓度的烟气前提下，难以满意更高的烟气脱硫脱硝功率的要求。

 

而活性炭法是海内涵烧结尾气一路脱硫脱硝上得到使用且功率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率年夜于98%，脱硝功率也能抵达35%～50%。但该工艺脱硝进程中需求氨的加入，并要求约束烟气温度不逾越120，并且需求两级吸附才干确保80%以上的烟气脱硝率，因而整体出资偏高，制约了其年夜范围的推广使用。

 

假如能使用氨法高效脱硫才干先一步脱除烟气中绝年夜部门的SO2，铭一环保活性炭正本用于吸附SO2的孔容和官能团，一路使用氨法弗成防止产生的逃逸氨，在无需外加氨源的前提下，强化活性炭法的脱硝才干。其脱硫脱硝作用均优于单一活性炭法单级吸附的作用，并且关于针对如今已配备有氨法脱硫装备的烧结厂而言，只需在脱硫喷淋塔后直接衔接单级活性炭吸附塔，无需制酸和加氨的辅佐装备，***年夜水平上出资成本。

 

氨法结合活性炭法脱硫脱硝机理

 

经氨法脱硫脱硝处置后，烟气中的SO2主要以SO3-和SO4-的方法被脱除，而NO则以N和NOx的方法脱除，只是在氧化烟气强化氨法一路脱硫脱硝工艺中，NO被吸引液中的亚硫酸铵还原为N而脱除的份额降落，以天生NOu的道路脱除的份额比拟常规氨法要年夜幅升高。关于氨法结合活性炭法，由于绝年夜部门的SO能在氨法处置中脱除，部门NO也能依照上述氨法的脱硝机制而脱撤除，剩下的NO被强化脱除主要是依托活性炭的脱硝机制。

 

活性炭具有较年夜的比外表积和兴隆的孔布局，且外表含有丰厚的多元含氧官能团，既可以作为***的吸附剂，又可以作为催化剂和催化剂载体。活性炭颠末物理和化学吸附对进行吸附，以传统的微孔吸附原理为根底，在理论工况中化学吸附为主，物理吸附为辅;因而当氨法没有脱除洁净的sO吸附于活性炭外表时，与烟气中水和氧气反应毕竟天生H2S04;化学吸附主要颠末活性炭外表吸附NOX和NH3，分离组成中心产物并毕竟转化为N2和H22O，抵达脱除NOx的用意。